辽宁奖牌制作是怎样成型的？

   我们从小在学习当中，只要表现良好，老师就会奖励我们一些辽宁奖牌，比如在运动会中，在各种比赛当中，都会颁发给我们一些奖励。奖牌的使用时对我们的努力的一种肯定，无论在什么时候都离不开奖牌的使用。那么对于奖牌制作是如何成型的呢？下面小编就带大家了解下。

   奖牌制作中广泛采用机械成型工艺，这与其材料特点有密切关系，奖牌制作通常用不锈钢和钦合金的熔点很高，铸造成型难度大，而奖牌用不锈钢和钦合金的硬度较低，具有塑性加工性能，采用合适的机械加工工艺参数和加工设备，可以获得高质量的辽宁奖牌。

   在不锈钢和钦合金奖牌生产中，对于一些结构较简单的奖牌，可以直接加工成型，常用的方法有机床加工成型、电火花成型和蚀刻成型。

   切削成型

   利用车床将不锈钢或钦合金型材直接加工成奖牌，在戒圈和手镯奖牌中较为常见，占很大比例.分别是利用车床车削的不锈钢戒圈和钦合金戒圈。

   由于不锈钢和钦合金各自的材料特点，车削时有困难，需要根据材料的特性，选择和制定相应的加工参数，才能保证奖牌的加工精度和表面质量。

   不锈钢戒圈的切削加工。在实际生产中，不锈钢的加工是比较困难的，如果掌握不了它的特性，在切削过程中不仅得不到理想的加工质量，而且还会大量损坏刀具。

   不锈钢切削加工困难的原因主要来自以下五个方面。

   ①不锈钢的综合机械性能高。由于不锈钢中含有较高的铬、镍等合金元素，使材料的机械性能有了很大改变。从各项机械性能指标综合来看，不锈钢的机械性能具有区别于一般钢材的特点，其强度性能指标和塑性、韧性指标同时偏高。这样，程度上就形成了不锈钢难切削加工的特性。

   ②切屑粘附性强，易产生刀瘤.不锈钢有较高的粘附性，车削时会使材料“粘结”在刀具上面，产生“刀瘤”。

   ③导热率低，切削热不能及时传散。传人刀具的热量可达20%，刀具的切削刃易产生过热，失去切削能力.

   ④切屑不易折断。在金属切削加工过程中，塑性材料(韧性材料)切屑的形成过程经历了挤压、滑移、挤裂和切离四个阶段。由于不锈钢的延伸率、断面收缩率和冲击值一般都偏高，特别是在奖牌用304 (L)和316(L)奥氏体铬镍不锈钢，延伸率和韧性都很好，切削过程中切屑不易卷曲和折断。特别是在撞孔、钻孔、切断等工序的切削过程中，排屑困难，切屑易划伤已加工的表面。

   ⑤加工硬化倾向强，使刀具易于磨损.奥氏体不锈钢的加工倾向较强，加工硬化层的硬度较高，且具有加工硬化深度，增加了加工难度和刀具磨损。

   以上就是辽宁奖牌的相关信息了，希望对大家与所帮助！